Запорожский завод по изготовлению кабельно-проводниковой продукции из ПВХ пластиката

Запорожский завод

Запорожский производитель силовых, контрольных, бытовых и промышленных кабелей, проводов и шнуров с применением ПВХ пластиката

Продукция представленная в интернет-магазине

Интернет-магазин на своих страницах содержит техническое описание следующих марок кабелей, проводов и шнуров:
  • провод бытовой ПВС;
  • шнур соединительный бытовой ШВВП;
  • провод установочный ПВ1;
  • провод медный гибкий ПВ3;
  • кабель ВВГ (базовое исполнение проводника с медными жилами);
  • кабель ВВГнг (исполнение пониженной горючести для групповой прокладки);
  • кабель ВВГнг-LS (исполнение пониженной пожароопасности для общественных зданий);
  • кабель АВВГ (базовое исполнение провода с алюминиевыми жилами);
  • кабель АВВГнг (исполнение для прокладки в пучках, «негорючая» оболочка);
  • кабель АВБбШв (исполнение для прокладки в земле)
  • высоковольтные алюминиевые провода марок А и АС;
  • кабель контрольный КВВГ (базовое исполнение для одиночной прокладки);
  • кабель экранированный КВВГЭ (под оболочкой присутствует экран);
  • кабель КВВГнг («негорючее» исполнение для группового расположения);
  • кабель контрольный бронированный АКВБбШв (для прокладки в земле).

Особенности продукции

Ввиду местного наличия ресурсов и технологий, необходимых для производства кабельно-проводниковой продукции компания освоила выпуск кабелей, проводов и шнуров согласно соответствующим нормативным документам (по ГОСТ):
  • провод ПВС и шнур ШВВП соответствуют действующему стандарту ГОСТ 7399-97;
  • установочные провода ПВ1 и ПВ3 выполняют требования стандарта ГОСТ 6323-79;
  • силовые кабели марок ВВГ, АВВГ, АВБбШв и все вариации базовых исполнений (индексы «нг», «нг-LS») изготавливается и испытывается по ГОСТ 16442-80;
  • высоковольтные провода А и АС производятся по требованиям стандарта ГОСТ 839-80;
  • контрольные кабели КВВГ и все дополнительные исполнения, АКВБбШв соответствуют положениям ГОСТ 1508-78.
В каждом указанном нормативном документе в замыкающей главе присутствует указание длительность гарантии:
  • бытовые провода ПВС и шнуры ШВВП поставляются с гарантией в течение 2 лет с момента ввода в строй;
  • на установочные провода ПВ1 и ПВ3 предоставляются гарантийные обязательства на 2 года со дня подключения к сети;
  • силовые кабели ВВГ и АВВГ (исполнения с индексами «нг», «нг-LS»), бронированные кабели ВБбШв и АВБбШв имеют гарантию 5 лет со дня ввода в работу;
  • алюминиевые провода АС и А для высоких напряжений поставляются с гарантией на 4 года;
  • контрольные кабели серии КВВГ имеют срок гарантийной эксплуатации 3 года.
На всю указанную кабельно-проводниковую продукцию предоставляется гарантия, обеспечивается соответствие площади сечения заявленному значению, выдерживание всех технических характеристик, отображёнными на конкретных страницах кабельных изделий, по требованию менеджер предоставит информацию о производителе.
 

Процесс производства кабелей и проводов в ПВХ изоляции и оболочке

Рассмотрим процесс изготовления кабелей и проводов, в конструкции которых предусмотрены:
  • медная или алюминиевая токопроводящая жила;
  • поливинилхлоридная (аббревиатура ПВХ) изоляция;
  • экран из алюминиевой ленты;
  • бронирование при помощи стальных лент;
  • шланговая поливинилхлоридная оболочка.
Наиболее простой конструкцией обладает провод марки ПВС – несколько (от 2 до 5) медных многопроволочных токопроводящих жил в ПВХ изоляции разного цвета, которые скручены и заключены в шланговую ПВХ оболочку. Аналогичной конструкцией имеют кабели марок ВВГ и АВВГ – медные и алюминиевые жилы соответственно. Так как провод ПВС применяется в электрических сетях домов, квартир и коттеджей, то к нему предъявляются упрощённые требования согласно бытовому стандарту ГОСТ 7399-97. Кабели ВВГ и АВВГ используются в электрических сетях различных производств, складских и торговых помещений, поэтому изготавливаются согласно положениям промышленного стандарта ГОСТ 16442-80.
 

Получение токопроводящих жил

Фотография барабана с медной нелужёной проволокой для выпуска кабеля и провода Фотография проволоки из меди необходимого диаметра для изготовления кабеля Фото алюминиевой проволоки перед процессом волочения Барабаны с проволокой из алюминия, с которых производится смотка в цех волочения Фотография части от системы валков для получения алюминиевой проволоки нужного диаметра

Нелужёная медная проволока поступает нужного диаметра уже после волочения. Лужение меди (покрытие оловом) применяется для её защиты от коррозии и требуется для проводников в тропическом исполнении. Для получения алюминиевой проволоки необходимого диаметра имеется система валков, посредством которых методом волочения на выходе получают нужное изделие. Если жила требуется многопроволочной, то проволока поступает на устройство для скручивания с необходимым шагом.
 

Наложение изоляции и оболочки

Фотография барабана, с которого сматывается скрутка токопроводящих жил для наложения оболочки Система тяг, которые развивают необходимое усилия для протяжки и синхронизированны с работой экструдера Фотография тяги второй линиии по призводству кабелей и проводов Фотография места ввода провода с наложеной оболочкой в воду для охлаждения
==> начало линии ==> система тяг ==> тяга второй линии ==> начало охлаждения
Фотография системы отслеживания толщины наложенной оболочки и начала жёлоба для охлаждения Фотография лазерного устройства для динамического измерения толщины наложенной оболочки Фотография электронного счётчика для определения длины изготовленного провода или кабеля Фотография интерфейса для задания параметров нанесения маркировки на готовый кабель
==> контроль толщины ==> контроль работы экструдера ==> длина изделия ==> данные маркировки
Фотография пульта за контролированием температуры в экструдере и матрице, толщина оболочки и другие параметры линии Фотография приёмного барабана для намотки готового провода или кабеля    
==> параметры линии ==> приёмный барабан    

Процессы наложения изоляции и оболочки по сути являются идентичными, поэтому обеспечиваются одной линией. Расплавленный в экструдере пластикат накладывается равномерным слоем, затем охлаждается при протягивании изделия сквозь водную среду, и наматывается на приёмный барабан при температуре немного больше комнатной. Линии по наложению покрова различаются только наибольшим возможным диаметром прогоняемой медной или алюминиевой жилы (получение изоляции) или скрутки жил (получение оболочки).
Перед поступлением в зону расплавленного полимера жила либо их скрутка проходит через ёмкость с тальком. Эта предварительная мера необходима для того, чтобы в готовом проводнике при разделке легко отделялась изоляция, а также оболочка. В линию включается прибор для контролирования толщины получаемого покрова на основе лазерных технологий марки «Sikora». Каждый повторный запуск экструдера в начальной фазе (до выхода на номинальный режим) приводит к получению бракованного изделия длиной от 10 метров и более, в зависимости от профессионализма настройщика линии. Поэтому стараются запускать как можно большие длины, наматывая продукцию на несколько барабанов поочерёдно. В жаркие летние дни циркуляции текущего объёма воды для охлаждения становится недостаточно, поэтому вводят дополнительную жидкость. После охлаждения слоя оболочки в воде на неё наносят маркировку производителя, маркоразмер изделия и год выпуска (интерфейс «Domino»). Метраж готового проводника отмеряют двумя счётчиками – электронным и механическим, которые дублируют друг друга.
 
Фотография гранул поливинилхлоридного пластиката для изоляции и оболочки Фотография пигментного красителя для получения красного цвета Фотография пигментного красителя для ПВХ пластиката для получения оранжевого цвета
Фотография гранул красителя ПВХ пластиката изоляции зелёного цвета Фотография синего пигмента для окрашивания поливинилхлоридной изоляции Фотография отходов поливинилхлоридной изоляции и оболочки
  
ПВХ пластикат поступает в виде гранул, которые уже имеют заложенные свойства негорючести. Базовое исполнение полимера задействуется для кабелей и проводов, которые не распространяют горение при одиночной прокладке. Для проводников с индексами «нг» или «нг-LS» поставляются пластикаты пониженной горючести и пониженной пожароопасности соответственно. Для получения изоляции разного цвета в экструдер совместно с ПВХ гранулами закладывают гранулы пигментного красителя. В случае, когда требуется двухцветная изоляция (например, жёлто-зелёная для жилы заземления) помимо основного экструдера в работу включается дополнительный второй. С бракованных изделий снимают пластикат, подвергают дроблению и малыми партиями добавляют в экструдер.
 

Скрутка жил

Фотография устройства для скрутки нескольких изолированных жил или создания многопроволочной жилы Фото того же устройства для скрутки жил или проволок с другого ракурса Работа более компактного устройства для скручивания изолированных жил Вывод скручивающего устройства (максимум шесть жил) Фото приёмного барабана с готовой для наложения оболочки скрутки нескольких жил
 
Для скрутки жил применяется несколько установок одного типа, которые способны скрутить до 14 жил включительно (например, для контрольного кабеля). Повышение наибольшего допустимого диаметра жилы влечёт за собой увеличение габаритных размеров установки. Во вращающееся основание крепится несколько барабанов с изолированными жилами, с которых производится смотка. Весь процесс длиться под контролем оператора.
 

Изготовление экрана и бронирование

Фотография алюминиевой ленты для создания экрана на кабеле Фотография стальной ленты для наложения защитного покрова (брони) на силовые кабели Устройство для наложения брони и создания экрана с пневматическим регулированием Оборудования для бронирования кабеля стальными лентами и экранирования алюминиевой лентой

Процессы экранирования и бронирования производят на установке одного типа. В первом случае применяется тонкая алюминиевая лента, которая образует экран, защищающий токопроводящие жилы от сторонних электромагнитных полей. Во втором случае используется стальная лента толщиной от 1 мм и выше для создания механической протекции кабеля от ударов, вибраций, грызунов. С помощью пневматической системы производится регулировка направляющих катков.
 
Перед поступлением на склад готовой продукции, кабель и провод проходят испытание повышенным напряжением переменного тока в течение 10 минут (согласно требованию нормативного документа). После успешного прохождения испытания, производится замер электрического сопротивления постоянному току, которое не должно превышать табличное значение стандарта ГОСТ 22483-77.